ಗಾಜಿನ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ

1. ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗಾಜಿನ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗಾಜಿನ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಗಾಜಿನ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಗಾಜಿನ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಜಾಹೀರಾತು ಗಾಜಿನ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ.

2, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಥವಾ ಲೈನ್ ಕೂದಲು

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಹಲವಾರು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಸಡಿಲಗೊಂಡಿದೆ;ಸಡಿಲವಾದ ಪರದೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು;ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ;ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪರದೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3, ಸಾಲಿನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ

ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ;ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ);ನಿವ್ವಳ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಒಣಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಜೆಂಟ್ ಶುಷ್ಕ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಅಲ್ಲ;ಮೊದಲ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮುದ್ರಣ ನಿವ್ವಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಚಲಿಸುವ (ಚಲಿಸುವ) ವೇಗವು ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ., ವಿರಾಮ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮೆಶ್ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತುಂಬಾ ಜಿಗುಟಾದ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗಿಂಗ್;ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ತುಂಬಾ ಜಿಗುಟಾದ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮುದ್ರಣ ಶಕ್ತಿ;

ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲ;ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ತುಂಬಾ ಜಿಗುಟಾಗಿದೆ, ನಿವ್ವಳ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಲರಿಯ ಜಾಲರಿಯು ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ;ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವು ದಣಿದಿದೆ;ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ಬಲೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ;ಮುದ್ರಣದ ಅಸಮಾನತೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿತ್ತು.

5, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಲೈನ್ ಎಡ್ಜ್ ಬರ್ರ್ಸ್, ನೋಚ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದಾಗ, ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಧಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಧೂಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಬಲವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ, ಬೆಳಕು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ;ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಶುಷ್ಕವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವು ಧೂಳಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;ಮುದ್ರಣದ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ.

ನಾವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಅಲ್ಲದ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬಲೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೂರದ ಸಮಸ್ಯೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಇವುಗಳು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ.