ಉತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ?

ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಈಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅವರು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಾವು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಕರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

1, ಪರದೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

ಈ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಲೋಹ, ಮರ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ PVC ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನೀವು ಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಂದ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ತಲಾಧಾರದ ಅಂಚಿಗೆ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲೇನ್ ವುಡ್‌ನಂತೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ನಿವ್ವಳ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0~2.5mm ಆಗಿದೆ.ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯು ಅಂಟಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮೆಶ್ ಇದ್ದರೆ, ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2, ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಏಕರೂಪದ ರೇಷ್ಮೆ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಜಾಲರಿ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮೆಶ್ 450~500 ಮೆಶ್ ಆಗಿದೆ.ಫೈನ್ ಲೈನ್, ಇಂಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ತಲಾಧಾರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಶ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರದೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಮೆಶ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರದೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.

ಪ್ಲೇಟ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರವು ತಲಾಧಾರದ ರಚನೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಜೊತೆಗೆ, ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಅರ್ಹ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3, ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯ್ಕೆ

ಬಳಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್.ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಗಡಸುತನವು 60-80 ಶಾ ಆಗಿದೆ.ಪರದೆಯ ಒತ್ತಡ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ (ಸ್ಥಳೀಯ ಪೀನ) ತಲಾಧಾರದ ಮುದ್ರಣ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಗಲವು ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಕಿರಿದಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಒತ್ತಡ, ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಆದರೆ ಪರದೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬಾರದು.ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60~200mm/s ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ತ್ವರಿತ ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ಕಡಿಮೆ ಶಾಯಿ, ಆದರೆ ನೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು.ನೇರ, ಓರೆಯಾದ ಮತ್ತು ಕರ್ವ್ ಮೂರಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಲೈನ್.ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ತಲಾಧಾರದ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ವಿತರಣೆಯ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಬಳಕೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶಾಯಿಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಶಾಯಿಯ ಪದರವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5, ಶಾಯಿ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯದ ವಿಧಾನದ ಪದವಿ: ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟ, ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರದೆಯ ಅಥವಾ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲು ತೆಳುವಾದ ಪದವಿ, ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ತಲುಪಬಹುದು ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದದನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ.ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬೇಕು.

ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯದ ಉತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಶಾಯಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಆಯ್ಕೆ, ಪರದೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ.